中石化江汉油田清河采油厂结合油区勘探开发实际，不断强化“三基”工作，以打造数字化油田为突破口，推动了油区精细化管理水平的显著提升，勘探开发呈现出强劲的发展势头，油气勘探连续5年探明石油地质储量近千万吨，自然递减率由“九五”末的29.5%下降到“十五”末的17.3%，8项生产管理指标达到或超过“红旗采油厂”标准，油田生产开发步入良性循环发展轨道。

随着网络信息技术的飞速发展和普及，江汉油田清河采油厂明确提出打造“数字化”油田的建设方向。该厂充分利用已有的信息资源，立足于以数字化提升采油工程技术的管理水平，加大投入，强化管理，逐步构建立体的采油工程信息网络管理。该厂以中石化颁布的勘探开发、采油工艺数据库逻辑结构为标准，结合八面河油田生产的实际，开展了油藏工程数据库、勘探开发图形库、测井数据库、大事纪要信息库等数据库的建立工作。自主开发搭建了包括“八面河油田网络数据库查询系统”、“油田月度开发数据处理系统”、“油田日度动态处理系统”、“采油工程数据库管理与查询系统”、“厂生产报表查询系统”等5大模块的综合信息应用平台，在生产管理、数据分析统计和应用中发挥了重要作用。

网络系统是数字化工作的基石。按照中石化江汉油田分公司信息中心的统一部署，去年，该厂对计算机网络系统进行了建厂以来最大规模的改造和完善工作，先后投资67万元，对中心机房、外围网络等系统进行改造与完善，形成了覆盖到全厂所有基层队的高速现代企业网络。

“数字化”油田的全面建立，加快了勘探开发步伐。该厂地质和工艺部门相继建立起各自的网站和数据管理系统，自主研发及推广多项生产工艺应用信息管理系统，并将勘探进展、科研成果、工艺项目推广、新工艺、新技术等技术信息建成一个数据管理中心，利用网络来增强横向之间的信息交流，提高工作效率。同时，他们还广泛使用各种先进的专业软件，极大地提高了方案的准确性和科学性，使勘探开发迈上高速发展的轨道。

以数字信息技术攻关为重点，不断延伸基层管理范围，加大基层管理中的科技含金量。联合站长输管线是全厂原油外输的“大动脉”，面对日益猖獗的打孔盗油现象，该厂对原输油管道的防泄漏系统进行了升级，对定位分析算法进行了优化，有效地提高了输油管道防泄漏报警率。重点要害部位视频监视系统全部投入使用，实现了生产调度管理的“数字化、信息化”，确保了安全生产。同时，该厂对污水过滤系统实行全自动数字监控，实现了科学的监测与管理，使水质符合率由原来的93.1%上升到目前的99.1%。

建设“数字化采油队”，实现管理标准化和规范化。目前，该厂8支采油队正积极构建集生产运行、安全成本管理等内容为一体的“采油队综合信息管理应用平台”，努力成为“生产分析系统化、管理监控可视化、资料管理无纸化、生产决策科学化”的“数字化”采油队。采油2队、采油5队等多个采油队已拥有了自己的网站和数据库，推动了基层管理水平跃上新台阶。